迈克玛钢管件产生粘砂的原因和机理

　　迈克玛钢管件的机械粘砂是由金属渗透引起的铸造缺陷。它是模具与金属界面处动压、静压、摩擦力和毛细力平衡被破坏的结果。这是铸件常见的缺陷之一。

　　对于负压固态塑料铸造，由于真空抽吸和高温浇注的作用，液态金属的渗透性比砂型铸造强得多，并且容易通过涂层渗透到模具中。因此，浇筑过程中应注意以下几点：

　　(1) 真空度过高或图案附近型砂密实度差;

　　(2) 浇注温度过高;

　　(3) 当涂层太薄或涂层不均匀时，铸件容易产生粘砂。尤其是当铁丸用作成型材料时，由于其耐火性低，更容易在铸件的大平面、内孔或其他死角区域产生粘砂。

　　由于负压成型、干砂成型等工艺成型原理的特殊性，金属穿透缺陷更为严重。有些铸件长期得不到解决，给生产带来困难。人们对普通砂型铸件金属熔透缺陷的形成机理进行了大量研究。定量分析了砂型铸造中金属熔透缺陷所受各种力的大小，提出了金属熔透缺陷的判据——金属渗透系数。研究并解决了砂型中气孔较多导致金属熔透缺陷的问题;涂层的失效机理表明，液态金属对涂层的物理化学溶解和侵蚀以及模拟材料不同热物理性质引起的热应力是涂层高温失效的两个主要原因。孔隙度的问题得到了解决。

　　负压全模铸造涂料与普通砂型铸造涂料有两个区别：

　　(1) 负压全模铸造涂料与型砂点接触，而砂型铸造涂料渗入砂型一定深度，干燥后的涂料钉在砂型内，与型砂颗粒紧密接触;

　　(2) 涂层外部为干砂，不含粘合剂。

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