迈克管件镀锌层是如何结晶的？

　　迈克管件表面进行镀锌是因为保护管件表面，使其不被氧气所侵蚀，但是随着长时间的使用的过程中，在镀锌层的外表有一层纯锌层，其间存在0.03%以下的铁。因此，在可能受到外界的影响下进行结晶。

　　金属结晶的过程都有形核和长大两个阶段。即首先在液体中形成具有一定尺寸的晶核，然后晶核周围的液体原子不断凝聚到晶核上，使晶核长大成一个晶粒。

　　当液态金属的温度下降到凝固点以下后，液体内部的晶胚较多，但能否长大到一定的尺寸成为晶核则受到外界各种因素的影响，晶核的个数决定了结晶后晶体晶粒的大小，晶核越多，晶粒也越多，但尺寸越小。

　　镀层形成晶核的途径有以下几个方面：一是依附于钢带表面的杂质，如铁粉、油污残留物、碱渍等，这些途径形成的晶核往往是不理想的，导致锌花不均匀或镀锌不良。二是依附于钢带表面的凸以，这是钢带表面粗糙度影响锌花大小的原因，原板表面粗糙度人，则锌花较小。三是镀层中温度较低点，如果镀层中没有外来核心，那么镀层的过冷度加大，从微观上看液体中的温度不均匀现象即温度起伏加大，温度较低点便有条件形成结晶核心。

　　比较这三种途径，前两种结晶形核较容易，但镀层的结合力较差。而第三种结晶速度慢，是理想的结晶状态，结晶后的镀层结合力强，锌花均匀性好。

　　镀层中有了晶核之后，晶核的长大直至完全结晶就是很容易的事，随着温度的下降，液体原子不断聚集到晶核上，按照一定的规律长大，液体全部转变为固体，便完成了整个结晶过程。结果是一晶核成一个晶粒，-个晶粒就是—朵锌花。其实所谓的大锌花、小锌花和无锌花只不过是晶粒的个数、尺寸不同而已。

　　在锌花的交界处即晶界处，原子排列不太规则，结晶时有些难溶于镀层中的合金元素和杂质会被驱赶到这里，形成在晶界处的集聚，叫做晶间偏析，所以腐蚀往往首先从晶界处开始。晶粒越大，这种晶间偏析越明显，影响也越大。

　　以上就是迈克管件镀锌层结晶的原因及过程，希望能够对您有所帮助。