迈克玛钢管件抛丸处理的重要性

　　人们经常通过管件的外观来评价迈克玛钢管件的质量。更明亮、更光滑的管件更为大家所认可。亮度越高，管件镀锌层的光泽度越好，而光滑无粗糙度不仅反映了镀锌层的均匀性和优良的镀锌工艺，还反映了热镀锌前的一个重要环节：抛丸。

　　铸钢件、可锻铸铁件、球墨铸铁件或灰铸铁件表面有型砂粘结层和氧化层，需要用机械方法清理，如辊法、喷丸法等。

　　影响管件表面粗糙度的因素包括零件材料的强度和硬度;弹丸直径、弹射角度和速度;零件的原始表面粗糙度。

　　1.滚筒法

　　将工件放入六角形或八角形滚筒中，并放入一些沙子、铁丸或钢球作为磨料。滚筒以40R/min-60r/min的速度滚动。通过工件与工件、工件与磨料之间的碰撞和摩擦，达到表面清洁的目的。如果加入一定量的碱液或稀硫酸和乳化剂，可以提高清洗效率。这种方法只适用于形状简单、加工时间长(超过2小时)且凹面和内部零件难以清洁的小零件。

　　2.喷丸处理

　　抛丸清理效率高，抛丸机清理效率高。清洁表面可通过清洁铸钢和可锻铸铁30分钟-40分钟，清洁灰铸铁40分钟-60分钟获得。抛丸机采用吸爆形式，压缩空气压力为0.5mpa-0,6mpa，石英砂直径为1mm-3mm，或使用直径为0.2mm-0.5mm的铁丸。

　　喷砂的主要功能是去除表面的锈迹和氧化皮，例如热处理后的零件。抛丸清理具有许多功能和作用：不仅可以除锈和表面氧化皮，还可以改善表面粗糙度，去除零件的加工毛刺，消除零件的内应力，减少零件热处理后的变形，提高零件表面的耐磨性和耐压性等。

　　1.零件材料的强度和表面硬度值

　　在其他条件相同的情况下，零件材料的强度和表面硬度值越高，塑性变形越困难，弹丸越浅，表面粗糙度值越小;弹丸直径越小，速度越慢，弹坑越浅。表面粗糙度值变小。

　　2.弹丸直径、喷射角度和速度

　　弹射角越大，弹丸速度的法向分量越小，冲击力越小，弹坑越浅，弹丸的切向速度越大，弹丸对表面的研磨效果越大，表面粗糙度值越小。

　　3.原始零件的表面粗糙度

　　零件的原始表面粗糙度也是影响因素之一。原始表面越粗糙，喷丸后表面粗糙度的降低越小;相反，表面越光滑，喷丸后表面变得越粗糙。当零件进行高强度喷丸时，深坑不仅增加了表面粗糙度值，而且形成了较大的应力集中，严重削弱了喷丸效果。

　　总之，喷丸可以清洁和净化迈克玛钢管件，为下一道工序做好准备。需要确保下道工序的粗糙度要求和管件表面的一致性。在一定程度上可以降低抛丸的锌消耗，并在一定程度上降低管件的生产成本。