怎样避免迈克玛钢管件孔边缘开裂？

　　迈克玛钢管件管壁上预制孔胀管挤出另一个通径口并与原管轴线成一定角度的加工工艺，称为手通毕管成形加工。提高穿孔头的使用寿命，对提高热轧机组的产量、毛管质量、刀具消耗以及整个机组的经济效益具有重要作用。管壁上的预制孔可通过冲孔或钻孔获得，扩大的新直径主要用于连接支管。那么，如何避免玛钢管件孔边出现裂纹呢?

　　一般情况下，挤压胀接后的支管连接主要采用不锈钢管件，且挤压胀接高度要求较小，因此主要采用在管壁上冲孔挤压胀接的工艺方法。当管件需要较大的挤压膨胀高度时，零件的挤压膨胀系数小于挤压膨胀系数。需要采用先对管坯进行局部胀形，然后在胀形凸壳底部进行冲孔挤压胀形的工艺方法。

　　该孔是在玛钢管件的管壁上钻的，用于挤压膨胀，数据主要是切向张力，厚度变薄，径向变形小。因此，根据管道变形过程中中性层长度不变的准则，可以近似计算挤压膨胀前预制孔的直径，误差较小。

　　拓展：玛钢管件的电镀工艺

　　热浸镀锌是玛钢管件的传统工艺。它向电镀的转变，不仅是电镀方法的根本改变，也是低成本、改善生产环境、基本减少污染的体现。

　　由于管件为可锻铸铁，成分复杂，组织疏松，基体内部和表面存在缩孔、气孔、砂眼等缺陷。同时，表面容易形成氧化铁膜，增加了电镀的难度。困难在于蚀刻后，碳和硅暴露在表面，降低了氢的过电位。电镀开始释放大量的氢，镀层很难沉积。

　　锌铁合金被认为是零污染地替代管件镀锌的理想工艺。从玛钢管件表面处理的发展趋势来看，从热镀到电镀可能是未来的发展方向。锌铁平台金代替马铜镀锌是必然的。滚镀的生产效率高于挂镀，这是必然的结果。

　　因此，只有钾(钠)盐镀锌适用于各种电镀锌工艺。目前，该工艺主要用于玛钢管件的镀锌。管件的钾(钠)盐镀的优点是镀层比浸镀光亮，生产成本显著降低。

　　缺点是管道内壁不易形成涂层，管道表面易变色，影响涂层的保护，铁杂质令人担忧，影响正常生产。氯化物光亮锌铁泰金电镀工艺的出现，保持了热浸镀锌的防护性能，继承了钾(钠)盐镀锌的优点，弥补了该工艺的不足。迈克玛钢管件电镀工艺的优缺点反映了防护电镀技术的新发展。尤其是，锌铁合金在将镀锌过程中难以解决的铁杂质转化为优点后，受到管道电镀制造商的青睐。