影响迈克玛钢管件处理效果的因素

玛钢管件处理时由于其对变质元素的适量范围要求甚窄，因而较之球墨铸铁更难稳定。这就要求有关的工艺因素尽量减少波动。本文章介绍了影响迈克玛钢管件处理效果的工艺因素，主要有以下几个方面。

1.生铁液硫含量

硫消耗变质元素。它与镁、铈和钙有很强的化学作用力。如果铁水中的硫含量较高，则会有更多的改性剂硫化到炉渣中，从而降低改性能力，导致处理失败。因此，玛钢管件生产应尽量选用低硫的生铁和焦炭。如果可能，采取预脱硫措施是有益的。然而，这并不意味着不可能用高硫含量的铁水成功处理马钢管件。国内外许多厂家也能稳定生产出硫含量高达0.06-0.08%的冲天炉铁水马钢管件，但改性合金用量较多。介绍了用含硫量为0.07～0.13%的铁水生产蠕墨铸铁的经验。认为在一定条件下，硫的反球化可以像钛一样扩大范围。然而，硫含量的稳定性对于玛钢零件的处理是必要的。

2.处理铁水的温度

处理过程中铁水的高温和低温对合金的吸附有显著影响，尤其是对镁蠕虫剂。温度越高，镁的气化和沸腾越剧烈，燃烧损失越小。因此，处理温度应尽可能低。介绍了用镁钛复合改性剂处理马钢管材零件时，不同的处理温度对处理效果的影响。在1400℃处理时，蠕墨含量大于95%，且球较少;当在1280℃下处理时，超过一半的石墨球。合金的加入量相同，说明处理温度对吸收率有很大影响。

在实际生产中，在确定处理温度时，还需要考虑铸件对浇注温度的要求。但是，处理温度尽可能保持稳定。如果温度波动较大，应该适当调整合金添加量，否则难以保证处理质量。

对于稀土蠕变剂，较高的处理温度是有利的，较低的温度不易均匀，甚至不能完全熔化合金，影响处理效果。

3.处理操作

由于蠕变处理对湍流引起的过程波动响应非常敏感，因此操作应该严格且准确。如合金成分的均匀性、合金的覆盖率、铁水和合金的定量、扒渣和挡渣措施等，都直接影响到处理效果。

综上所述，影响迈克玛钢管件处理效果的因素主要有生铁液硫含量、处理铁水的温度、处理操作三方面的因素。所以，在进行操作时一定要多加注意这三个维度，以增强生产质量和处理效果。