如何选择迈克玛钢管件铸造的化学成分？

　　化学成分对玛钢管件的影响包括对获得蠕虫状石墨和对基体的影响，这两者进而影响蠕墨铸铁的力学性能和其他性能，应根据这些影响选择迈克玛钢管件的化学成分。

　　(1) 在碳、硅和碳当量蠕墨铸铁的生产中，通常使用接近共晶的成分来改善铸造性能和减少白化倾向。常用的碳当量为4.3%-4.6%。

　　碳对玛钢抗拉强度的影响与灰铸铁和球墨铸铁相似。随着碳含量的增加，玛钢的抗拉强度会随着石墨含量的增加和珠光体含量的减少而降低，但这种影响远小于灰铸铁。为了减少白口倾向，碳的质量分数一般为3.6%-3.8%，薄零件为上限，厚和大零件为下限。

　　硅可以降低玛钢的白化倾向，硅也是一种强烈促进铁素体形成并降低强度的元素;然而，仅通过降低硅含量很难防止石墨周围形成铁素体。因此，为了防止白口铸铁的形成，蠕墨铸铁最终硅的质量分数一般控制在2.4%-2.8%之间。考虑到蠕变处理带来大量的硅，生铁中硅的质量分数一般控制在1.5%-1.8%之间。

　　(2) 锰在玛钢管件中起到稳定珠光体的作用，但由于更多的蠕墨分支，锰的作用大大降低。通过调整锰含量可以获得相应的力学性能，锰的质量分数一般控制在0.4%-0.7%之间。对于铁素体蠕墨铸铁，应严格控制锰含量以增加基体中的铁素体含量，锰的质量分数应控制在0.4%以下。

　　(3) 磷对蠕变没有影响，但基体中形成磷共晶，大大降低了机械强度和冲击韧性，导致铸件出现缩松和冷裂纹。因此，除耐磨玛钢外，磷的质量分数一般控制在0.08%以下。

　　(4) 硫与蠕变剂合金亲和力强，消耗的蠕变剂较多，不仅增加了材料消耗和生产成本，而且大量的硫化物会影响铁水的流动性，加速蠕变下降。因此，玛钢的硫含量应严格控制，其质量分数一般控制在0.07%以下。

　　(5) 向铁水中加入稀土元素以净化铁水并去除硫、氧、氢和氮。铁水净化后，剩余的稀土起到石墨变质作用，是玛钢的主要蠕变剂。为了使石墨变成蠕虫状，稀土在铁水中的残留量应控制在0.045%～0.075%(质量分数)。低于临界量时，得到片状石墨;如果超过上限，则获得球形石墨，蠕变率降低。

　　(6) 镁和稀土一样，是玛钢管件蠕变变质作用的另一个重要组成部分。研究和实践表明，为了获得良好的蠕墨，镁的质量分数一般应控制在0.015%-0.03%。如果蠕变率低于下限或高于上限，则无法获得合适的蠕变率。

　　(7) 合金元素合金元素主要用于调整马钢基体中的铁素体含量，以改善和扩大蠕变剂的添加范围和力学性能。

　　迈克玛钢管件常用的合金元素主要有Cu、Mn、Sb、Sn、Ni、Cr、Mo、V、Ti、B等，合金元素的添加可以是单元素添加，也可以是多元素添加，以提高性能。